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箱式高温炉如何防止和减少工件变形和淬火

   在使用箱式高温炉的过程中,如何防止和减少工件的变形和淬火是用户关注的问题。如何解决呢?
   通过观察箱式高温炉的热处理过程我们不难发现,铸件之所以发生变形,主要是由于热处理过程中马氏体相变产生的表面浮凸效应引起的。想要解决这种难题就要对症下药,从根本上解决,须正确掌握好模具钢材的锻造时间、模块取向、以及热处理方法与工件变形的关系,积累总结一些有效数据和经验,分析把握热处理变形规律。毕竟箱式高温炉热处理中,不仅钢种和模具形状对热处理变形有影响,不当的碳化物分布、锻造、热处理方法同样也会引起或加剧铸件的变形。
   箱式高温炉热处理过程中出现工件淬裂的现象,主要是由温度不合理造成,常见有工艺设置温度过高、炉温不均等原因,杜绝工件出现淬裂现象,要做好箱式高温炉检修、校对控温系统、修正工艺温度,在工件与炉底板间加垫铁等预防工作,
   从可控气氛加热方面入手,或是在箱式高温炉炉内采用装箱使用防氧化涂料加以改善,避免因箱式高温炉过高的温度、无保护加热、机加余量小、锻造或预备热处理残留等因素造成脱碳现象,降低箱式高温炉工作质量和效率。
   上海均珂仪器科技有限公司主要生产马弗炉、高温炉、管式炉等。若有需要可以随时联系我们:18016316285

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